JOSEP CASANOVA
JOSEP CASANOVA
Experto en proceso de troquelado del embalaje del cartón ondulado con más de 23 años en el sector. Docente de INSCO
Una vez finalizados los estudios y después de trabajar durante 5 años en la oficina técnica de
DAPSA Amposta. Josep Casanova decidió dedicar su carrera profesional en torno al diseño del
embalaje y la fabricación de troqueles. Actualmente con más de 20 años de experiencia dentro
del sector.
En el año 2005 decidió dar un salto hacia adelante para avanzar como profesional e inicio un
proyecto en el Grupo Llosa como director técnico. Llegando a ser uno de los fabricantes de
referencia de troqueles planos y rotativos en la península.
En 2018 se incorpora en un nuevo proyecto, cogiendo la dirección del área de troqueles en
Chemence Graphics Spain. Consolidando esta gran empresa como referente dentro de nuestro
sector.
Formándose constantemente y aportando todos los conocimientos para colaborar en el
crecimiento de los proyectos en los que ha participado. Focalizado principalmente en el diseño
e innovación de troqueles ayudando a mejorar ratios de producción en converting.
Durante los últimos 10 años, ha impartido charlas y formaciones de troquelado plano y
rotativo en empresas referentes dentro del sector, Saica, Smurfit, Hinojosa, DS Smith y
Klingele.
Formación
DOCENTE
Director División Troqueles
Técnico comercial y Control de gestión
Diseño de troqueles y gestión de producción.
Diseño de packaging. Gestión y diseño de troqueles
Testimonios
«Destaco muchísimo no solo el nivel de conocimiento técnico y dominio de conceptos que tiene tanto en clases teóricas sino también y sobre todo, la destreza del profesor para explicar y aplicar estos conceptos de forma práctica, en las mismas máquinas de planta, junto a los operadores de estos equipos, lo cual hace que el impacto y eficacia de lo que enseñas, sean muy altos.”
«Miguel Diaz realizó un gran trabajo ayudándonos mediante acciones formativas y seguimiento en planta de las propuestas de mejora para alcanzar los objetivos que nos habíamos planteado. Las acciones de mejora se centraron principalmente en los siguientes campos: mejora del mantenimiento preventivo para reducir paradas de máquina, mejora de la productividad tanto en onduladora como en converting, reducción del consumo de cola en onduladora y reducción de la merma en todas las áreas. La gran experiencia de Miguel y su capacidad para motivar a los Jefes de máquina y a los equipos de trabajo fueron clave para alcanzar los retos de reducción de costes que se habían establecido en la fábrica.”