ANTONIO FORTIS
ANTONIO FORTIS
Experto en proceso del Embalaje y fabricación de tintas con más de 35 años de experiencia en el sector. Docente de UPC de Cataluña e INSCO.
Mi proceso de aprendizaje vino dada por la experiencia vivida en el sector y afianzada durante el proceso laboral con una sólida formación académica en ingeniería industrial.
Empezó a trabajar en el sector del embalaje como impresor y conductor de un tren de Ondulado, donde cimentó la base de los conocimientos y experiencia que tengo en la actualidad, ya que pude conocer en profundidad el uso y funcionamiento interno de toda la maquinaria relacionada con el sector.
Fue posteriormente como director de Fabrica de la misma planta donde pudo aplicar todo lo aprendido al proceso de fabricación, Mantenimiento y compras, adquiriendo una visión global del embalaje de cartón ondulado.
A partir de ese momento cambió de ámbito y paso a realizar Trabajo dentro del departamento de Asistencia Técnica al Cliente como técnico en Flexografía en Tinta al Agua en Empresas de tintas.
Dentro de las empresas, participo en el Desarrollo y Diseño de nuevos productos, así como en el ajuste y funcionalidad de los productos de uso siempre en tinta al agua. Puestas en marcha de Nuevas Fábricas de tinta, así como en Empresas distribuidoras de nuestros productos en las cuales implantamos nuestras técnicas de fabricación y atención al Cliente.
Y en la actualidad se ocupa de realizar labores de consultoría sobre técnica del cartón ondulado y también a impartir cursos de formación en INSCO
Formación
Docente en INSCO
Technical Sales Manager Esp/Port
Técnico en Flexografía en Tinta al Agua Chimigraf Ibérica, S.L
Técnico en Flexografía en tinta al agua Quimovíl S. A
Responsable de Calidad
Docente
Testimonios
«Destaco muchísimo no solo el nivel de conocimiento técnico y dominio de conceptos que tiene tanto en clases teóricas sino también y sobre todo, la destreza del profesor para explicar y aplicar estos conceptos de forma práctica, en las mismas máquinas de planta, junto a los operadores de estos equipos, lo cual hace que el impacto y eficacia de lo que enseñas, sean muy altos.”
«Miguel Diaz realizó un gran trabajo ayudándonos mediante acciones formativas y seguimiento en planta de las propuestas de mejora para alcanzar los objetivos que nos habíamos planteado. Las acciones de mejora se centraron principalmente en los siguientes campos: mejora del mantenimiento preventivo para reducir paradas de máquina, mejora de la productividad tanto en onduladora como en converting, reducción del consumo de cola en onduladora y reducción de la merma en todas las áreas. La gran experiencia de Miguel y su capacidad para motivar a los Jefes de máquina y a los equipos de trabajo fueron clave para alcanzar los retos de reducción de costes que se habían establecido en la fábrica.”